不忘初心，坚持高质量创新发展

Gree英文的意思是杰出、胜利的意思。有人说他是格外有力、绿色环保的意思。而我说它是希望的象征，象征着中国质量，象征着中国制造，象征着中国创造。

格力的广告标语从“好空调、格力造”到“格力掌握核心科技”再到“格力、让世界爱上中国造”，无不体现了格力对完美质量的追求。2021年格力电器率先在行业实行家用空调“十年包修”政策，同时董事长董明珠也提出要以高品质产品护航人民美好生活，以提振国人对中国造的信心，引领制造业迈向高质量发展。

格力，不忘初心，快速建设投产

2011年，在石家庄一片荒凉的土地上，拔地而起一座现代化的工业园区，三个月完成了工业园区的主体建设，一个星期完成了工业园区外墙贴瓷砖的工作。第一代石家庄格力的开拓者们，满怀着对未来的无限憧憬和向往，有条不紊的组织空调投产工作，于2012年年初实现了空调量产，目前年产超过460万套。石家庄格力的快速建设投产，体现了格力人在面对困难时的决心、创造力和责任心，格力，不忘初心，快速建设高质量工业园区。

格力，不忘初心，全面开启自动化生产模式

石家庄格力有这样一个分厂——注塑分厂，是华北地区最大的注塑件生产车间，拥有100多台80T-1800T的注塑机。注塑件是注塑原胶粒在注塑机内经过高温高压变为熔融状态，再通过螺杆将熔融状态的原胶粒注入到模具型腔内，经过冷却形成合格的注塑产品。建厂之初，生产模式为人工拉开注塑机门，拿取模具型腔中成型产品，关闭注塑机门，再将产品打包存储，整个生产车间是以人为主的多人化生产模式。

员工一天的工作就是站在散发着高热的注塑机旁，挥舞着胳膊，拉开注塑机门，拿取产品，再关闭注塑机门。小的机床一天需要挥舞6000多下胳膊，大的机床需要挥舞3000多下，尤其是在夏天，即便有降温措施，也会汗如雨下。

为了降低员工的劳动强度，提高生产过程中的安全性，格力人开始研究自动化生产模式。2013年引入第一台机械手，用机械手代替人工拿取产品，取消了人工拉门、拿产品、再关门的劳动过程。同时在面对小机床生产产品结构复杂多样的情况下，自主设计并制作了旋转机械手，可实现多方位拿取产品，同时该机械手也荣获了国家专利。有了机械手，员工的劳动强度大大降低了，但是在机床边操作还存在安全性差的问题，那就自制皮带线，将产品输送到集中打包区，形成集中打包点，减少了高热和高噪音对员工的影响；注塑件生产完成后还要用剪钳剪掉水口，一天下来，手都剪肿了，那就格力机器人上，模拟人工操作方式，采用自主设计制作的机器人工具，实现自动剪切注塑件水口。

经过格力人两年的打磨，注塑车间高强度的工作都已经交给自动化设备来完成，不仅降低了人工的劳动强度，也实现人机分离操作模式，提高了人员劳作的安全性。格力人打造的自动化生产模式，多次荣获河北省质量技术奖和中国质量技术奖。至此，石家庄格力注塑分厂完成了从多人化向自动化生产模式的转变。格力，不忘初心，完成高质量自动化生产模式的建设。

格力，不忘初心，推行BPR理论，建设现代化信息集控中心。

随着中国智造2025的提出，石家庄格力注塑分厂也开启了它的信息化建设之路。在日常生产过程中各业务点存在衔接不顺畅，信息不透明和信息追溯困难等问题。尤其体现在注塑车间生产运营过程中。由于注塑机不停机生产的特殊性，班组长早上来了，需要逐台了解目前订单的生产数据，标识与订单的对应关系，以便对今天的生产计划做出合理的安排。而每天早上用于这些统计、协调和异常处理的时间几乎为1个小时，期间还有各种产量统计、报表制作等查、抄、写、传的过程，严重占用了班组长技术提升和管理提升的时间。

格力人提出在国内国外信息化飞速发展的今天，能不能采用信息化的手段来实现流程的优化，提高信息的透明度，降低信息的追溯时间和异常的处理时间。通过对生产过程各项业务的现场调研，自主学习信息化典型案例的应用模式，开展业务流程重组（BPR），终于找到了适合注塑分厂离散型生产模式的信息化系统。引入信息化终端，建设C2C的业务运行模式，以生产计划自动派发为起点，生产过程信息化采集为主线，生产信息自动统计为基础，不断优化并集成各项业务系统，建立一套完整的闭环式的信息化管理系统。整个系统包含一键派工系统、报完工系统、加料防错扫描系统、成本管理系统、质量运行系统和移动端及集中数据平台等。系统开发完成后，班组长早上打开手机就能看到每台机床的生产进度，系统自动限制了各种异常的产生，统计、协调和异常处理的时间足足减少了2个多小时。班组长们都说，有了这个系统，班组日常管理顺畅了，最主要的是每天可以多学习些技能来提升自己了。通过对Lora技术、大数据技术和BI等信息化技术的集成应用，整个车间管理整体呈现出高质量的闭环管理运行，最终实现了石家庄格力注塑分厂的数字化建设。格力，不忘初心，推行BPR理论，完成高质量的数字化建设。

格力，不忘初心，坚守高质量的创新发展。

创新是企业的灵魂，一个没有创新的企业是没有竞争力的企业。创新包含流程创新、管理创新、质量创新、生产方式创新、自动化创新、信息化创新和设备管理创新等。

注塑件为空调的皮肤与骨骼，是展示给人的第一印象，因此对注塑件的质量控制要求极为严格，轻微磕伤，黑点和划痕都被视为不良品。

日常生产过程中，注塑件的质量检测都是通过员工的目视检测开展的，员工在长时间劳作后，会出现视觉疲劳，将不良品当作合格品进行打包，流入下游单位，严重的会造成客户端异常。

格力人引进机器视觉检测系统用于产品的质量检测，而最难的是，如何将人眼识别的标准赋予机器视觉？格力人通过循环分析方法，统计、测量并分析出各项最优的参数值；不断试验灯光的角度、光照值以及节电模式，最终完成了所有外观件的质量自动检测功能。同时该应用方法一种用于面板类产品自动检测的装置荣获国家专利，在格力电器整个集团得到了应用推广。

格力人在遇到困难时，敢于采用创新的思维、创新的技术和创新的方法去克服困难。

这是一种决心；

这是一种责任；

这是一种使命。

《“十四五”智能制造发展规划》中提出，以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，以提升创新、供给、支撑能力和应用水平为着力点，加快构建智能制造发展生态，深入推进制造业数字化转型，智能化升级、为促进制造业高质量发展，加快制造强国建设、构筑国际竞争新优势提供有力支撑。格力人历经沧桑而初心不改，饱经风霜而本色依旧，也将以此为目标，不忘初心，全速奔跑，坚持高质量创新发展，建设自动化、信息化、数字化的绿色工厂，为社会培养更多的自动化、信息化和智能化的技术人才，实现中国制造向中国创造的高质量转变。

注塑分厂：田桂丛